Implementação da metodologia TPM em uma indústria do setor de higiene pessoal, saúde e beleza

Abstract

This work presents a project of Action Search in a consumption industry of the sector of personal care, health and beauty. Following the implementation steps of Autonomous Maintenance Pillar of TPM methodology, stands for Total Productive Maintenance, this work aims to ensure the advancement of some machines in a production line of the company to the next steps of the methodology implementation, demonstrating the results achieved by the TPM. In the company in question, the TPM has been implemented in the past but lost strength over the years and some of its concepts were abandoned, producing then a drop in the equipments efficiency, increased wastes and breaks in the processes, as well as loss in product quality. Then, the need arose to restart the implementation process from the beginning, to strictly follow all the steps of the methodology, ensuring increased efficiency of equipment and processes. Through training and a changing in the company culture, it was possible a joint effort between Operation and Maintenance in order to enhance the knowledge of the operators on their machines. Initially, it was developed a general cleanliness program of equipments so that it could be possible to find the anomalies in the process. Subsequently, operators and maintainers were trained to detect anomalies, enabling equipments to work under their basic conditions of operation and subsequently building provisional standards of equipment cleaning, lubrication and inspection. Through the improvement presented by some indicators such as OEE, wastes, bankruptcies and unavailability, it was proved the importance and the positive effects of TPM implementation in manufacturing

Este trabalho apresenta um projeto de Pesquisa Ação em uma indústria de consumo do setor de higiene pessoal, saúde e beleza. Seguindo os passos de implementação do Pilar de Manutenção Autônoma da Metodologia TPM, sigla em inglês para Manutenção Produtiva Total, o presente trabalho tem como objetivo garantir o avanço de algumas máquinas de uma linha de produção da empresa para os passos seguintes de implementação da metodologia, demonstrando, assim, os resultados atingidos pelo TPM. Na empresa em questão, o TPM já fora implementado no passado, porém perdeu força com o passar dos anos e alguns de seus conceitos foram abandonados, gerando, então, uma queda de eficiência dos equipamentos, aumento das perdas nos processos e também das quebras de equipamentos e máquinas, além de perdas na qualidade dos produtos. Assim, surgiu a necessidade de recomeçar o processo de implementação desde o início, para seguir rigidamente todos os passos da metodologia, garantindo o aumento de eficiência dos equipamentos e processos. Através de treinamentos de capacitação e uma mudança na cultura da empresa, foi possível um trabalho conjunto entre a Operação e a Manutenção, a fim de aprimorar os conhecimentos dos operadores sobre suas máquinas. Foi desenvolvido, inicialmente, um programa de limpeza geral dos equipamentos para que fosse possível enxergar as anomalias do processo. Posteriormente, os operadores e mantenedores foram capacitados e treinados para detectar anomalias, possibilitando que os equipamentos chegassem às suas condições básicas de operação e, posteriormente, a construção de padrões provisórios de limpeza, lubrificação e inspeção dos equipamentos. Pela melhoria apresentada nos indicadores de OEE, perdas, quebras e indisponibilidade, comprovou-se a importância e os efeitos positivos da implementação do TPM na manufatura