Contribuição para a otimização de traços de concreto utilizados na produção de blocos estruturais

Abstract

Diante do grande crescimento da alvenaria estrutural no país, muitas fábricas de blocos de concreto vieram por necessidade, buscar por otimizações do seu processo produtivo, visto que, projetos mais arrojados, acabam exigindo maiores controles de qualidade. A proposta deste estudo é melhorar a produção destes artefatos de concreto por meio de otimizações simples que reduzem o custo e garantem uma produção eficiente na fábrica. Estudar a fundo os vários parâmetros de formação de um traço de concreto seco, tais como coesão, textura, energias de adensamento e resistência à compressão axial, todos os fenômenos dependentes entre si, torna-se muito complexo se avaliado em um único trabalho. No entanto, propor um estudo que colete informações apresentadas por vários autores, facilita na otimização e criação de uma pesquisa que possa contribuir na dosagem para concretos secos, em especial, na fabricação de blocos estruturais. Neste estudo, adaptaram-se para laboratório alguns equipamentos de uso comum para confecção destes artefatos de concreto, possibilitando a correlação direta de corpos de prova cilíndricos com os blocos. Uma das adaptações é o estudo baseado na padronização da energia de compactação, proporcionada pelo equipamento para ensaios de mini-proctor, simulando assim, a máquina vibro-prensa. Outras correlações como coesão e resistência à compressão, também foram possíveis de obter no laboratório, reduzindo então, as interferências constantes no processo produtivo da fábrica, ocasião verificada em vários outros estudos. Diante do exposto, foi possível avaliar com boa segurança os resultados. O estudo foi desenvolvido em três etapas, sempre buscando a maior massa específica seca compactada da mistura de agregados, inicialmente na primeira etapa, foi utilizado somente dois agregados (areia fina e pedrisco), conforme...

Given the substantial growth of structural masonry in Brazil, many concrete block companies have seen the need to optimize their production process, since more challenging projects require greater quality control. This study proposes to improve the production of concrete artifacts by means of simple optimizations that reduce costs and ensure the company’s efficient production. Studying in depth the various parameters of the formation of dry concrete trace, such as cohesion, texture, density energy and axial compressive strength, all the particularities interdependent on one another become very complex when assessed in a single study. However, proposing a study that collects the information submitted by various authors, expedites optimizing and creating a research study which may assist in improving the dosage for dried concrete, particularly in the manufacture of structural blocks. In this study, some commonly used manufacturing equipment, such as concrete artifacts, were laboratory-adapted, enabling a direct correlation of the cylindrical specimens with the blocks. One of the adjustments is the study based on the standardization of compaction energy, provided by the mini-proctor testing equipment, thus simulating the vibro press machine. Other correlations such as cohesion and compressive strength were also obtained in the laboratory, therefore reducing the constant interferences in the plant’s production process, observed in many other studies. In this manner, it was possible to reliably assess the results. The study was conducted in three stages, always seeking the highest compressed dry specific mass of the mixture of aggregates. In the first stage, only two aggregates were used (fine sand and pebbles), commonly used at the plant. The second stage included adding the coarse sand and stone powder to correct the lack of resistance promoted by the high amount of fine sand from... (Complete abstract click electronic access below)