Fresamento de madeiras de média densidade: MDF

Abstract

The technological expansion and market manufactured wood as wood paneling makes the research of processes involving this material are increasingly necessary . The present study examines the milling process MDF - fiberboard with average density endmill with helical teeth , with the analysis of the surface finish by evaluating the surface roughness ( Ra) and analysis of the power consumption . We analyzed three types of cuts in milling : concordant , discordant , and cut top . We used 5 rpm (6000 , 8000 , 10000 , 12000 and 14000 RPM) , establishing five-speed cutting, 301 , 402 ,502, 603 and 703 m / min respectively. Five forward speeds and 4, 6, 8, 10 and 12 m / min. Each condition was repeated six times , totaling 180 tests. The results of roughness were obtained from rugosimeter data and the power consumption were obtained by Hall-effect sensor . These results were statistically analyzed using analysis of variance and Tukey test . Finally it was concluded that there are few significant differences between the results themselves vary roughness when cutting speeds and feed and no major differences in power consumption . The best surface quality and lower power consumption were for cutting speed of 703 m / min . To varying forward speed , the speed of 4 m / min showed better surface quality and lower power consumption

A expansão tecnológica e de mercado de madeira industrializada como painéis de madeira faz com que as pesquisas dos processos que envolvem esse material sejam cada vez mais necessárias. O presente trabalho estuda o processo de fresamento de MDF – painel de fibras de média densidade com fresa de topo com dentes helicoidais, apresentando a análise do acabamento superficial através da avaliação da rugosidade (Ra) e análise da potência consumida. Foram analisados três tipos de cortes no fresamento: concordante, discordante, e corte de topo. Utilizou-se 5 rotações (6000, 8000, 10000, 12000 e 14000 RPM), estabelecendo cinco velocidades de corte, 301; 402; 502; 603 e 703 m/min respectivamente. E 5 velocidades de avanço 4, 6, 8, 10 e 12 m/min. Cada condição foi repetida seis vezes, totalizando 180 ensaios. Os resultados de rugosidade foram obtidos através de rugosímetro e os dados de potência consumida foram captados por sensor de efeito Hall. Esses resultados foram analisados estatisticamente através de análise de variância e teste de Tukey. Concluiu-se por fim que há poucas diferenças significativas entre os resultados de rugosidade quando variam-se as velocidades de corte, e de avanço e há maiores diferenças quanto a potência consumida. A melhor qualidade superficial, e o menor consumo de potência foram para a velocidade de corte de 703 m/min. Para a velocidade de avanço variando, a velocidade de 4 m/mim apresentou melhor qualidade superficial e menor consumo de potência