Processo de esmerilhamento, polimento e caracterização de um Shear Plate

Abstract

Shearplate is an optical glass plate having two flat surfaces and a small angle between them. The use of a high quality shear plate is essential to implement shear interferometric technique . The shear interferometry is a technique used to evaluate the light beam collimation. In order to guarantee the shearplate quality , the complete manufacturing process must be thoroughly monitored. In the manufacturing process, the first step consisted of the glass selection. The selected glass has been submitted to the process of cutting, gluing, chamfering, grinding and polishing. Each phase has been strictly monitored. The quality of the final result depends extremely on an appropriate starting condition, which arises from the grinding process, as the polishing process only recovers the brightness of the part, acting on a small scale on the wearing off of the part, as well as not changing the structured obtained in the grinding process. Respecting all stages of the manufacturing process, the quality of the part has evolved to a good result. The best result obtained showed PV distance of 162 nm, slightly less than λ / 4. This result is significant because the dimensions of the piece with respect to the dimensions of the polisher what interferes directly in the results. The closer are the dimensions of piece and the dimensions of the polisher, the greater the difficulty in controlling the propagation of errors

Shear plate é uma placa de vidro óptico de faces bem planas e que possuem um pequeno ângulo entre elas. A utilização de um shear plate de qualidade é essencial para a execução da técnica de interferometria do tipo shear, técnica utilizada para avaliar a colimação de feixes de luz. Para garantir a alta qualidade do shear plate, todo o processo de fabricação deve ser minuciosamente inspecionado. Na fabricação, o primeiro passo consistiu na escolha do vidro. O vidro escolhido passou pelos processos de corte, colagem, chanfragem, esmerilhamento e polimento. Cada etapa foi rigorosamente inspecionada. A qualidade do resultado final é extremamente dependente de uma excelente condição inicial oriunda do processo de esmerilhamento, pois o processo de polimento apenas recupera o brilho atuando em pequena escala no desgaste da peça. Respeitando todas as etapas do processo de fabricação, a qualidade da peça evoluiu até certo ponto. O melhor resultado obtido apresentou distância entre pico e vale (PV) de 162 nm, levemente inferior a λ⁄4. Esse resultado é considerável, pois as dimensões da peça com relação à dimensões do polidor interferem diretamente nos resultados. Quanto mais próximas estiverem as dimensões da peça e as dimensões do polidor, maior será a dificuldade de controlar as propagações dos erros