Distribución volumétrica, simetría del chorro y diámetro de gotas de las boquillas TF-VS2

Abstract

El conocimiento de las características de las diferentes boquillas de pulverización tiene una importancia imprescindible para la adecuada y correcta recomendación de su uso. El objetivo de este trabajo fue determinar el espaciamiento máximo en la barra horizontal de pulverización, la simetría del chorro y el diámetro de gotas en boquillas de pulverización TF-VS2. El trabajo fue realizado en mesa de deposición, en donde fueron utilizadas las presiones de 100, 200 y 300 kPa en las alturas de trabajo de 40 y 50 cm. La simetría del chorro fue determinada en función de dos metodologías (empírica y trigonométrica). También se determinó el tamaño de las gotas, utilizando el método de difracción de rayos laser, en función de dos caldos de pulverización constituidos por agua y por agua con adyuvante en las tres presiones de trabajo ya descritas. Los espaciamientos máximos entre las boquillas en la barra de pulverización no pueden rebasar los 70 y 82 cm, admitiéndose el CV de un 10% para las alturas de 40 y de 50 cm respectivamente. La mayor presión proporcionó el menor diámetro mediano volumétrico (DMV) y la peor uniformidad de gotas, además del mayor porcentaje de gotas susceptibles a deriva, así como también aumentó la simetría entre los chorros.

The knowledge of spray distribution pattern and analysis of droplets size of spray hydraulic nozzles turbo Floodjet TF-VS2 to adapt the spacing on spray boom are very important for a proper and correct use and recommendations. The aim of this study was to determine the maximum spacing on the horizontal spraying boom held on a patternator to the tips TF-VS2, under pressures of 100, 200 and 300 kPa in heights of work of 40 and 50 cm. Symmetry of spraying fan was determined due empirical and trigonometric methodology. It was also determined the droplets size by means of laser diffraction, with two spray liquids consisting of water and water plus adjuvant under three work pressures, described above. The maximum spacing between nozzles should be 70 and 82cm assuming the coefficient of variation of 10% for the heights of 40 and 50cm respectively. The higher pressure of work provided the lowest volume median diameter (VMD) and the worst uniformity of drops, beyond the higher percentage of drops susceptible to drift and improve the spray symmetry.