Estudo da soldagem GMAW convencional e pulsada de aço estrutural temperado e revenido utilizando eletrodo de alma metálica

Abstract

Este trabalho avaliou as ocorrências mecânicas, macro e microestrutural em metal de solda de juntas de aço estrutural temperado e revenido, soldadas pelo processo a arco elétrico com proteção gasosa (GMAW) de 80%Ar-20%CO2, em modo convencional e pulsado, utilizando eletrodo de alma metálica (metal cored), designação AWS E70C-6M. As soldas foram realizadas em dois passes, um por lado de juntas preparadas com chanfro duplo V60º. Para uma mesma energia teórica de soldagem, comparativamente verificou-se aumentos nas eficiências de deposição e térmica do processo para a soldagem com arco pulsado, além de uma maior influência na diluição do metal de base e nas características geométricas dos cordões. Entretanto, foi constatada maior resistência mecânica para os metais de solda obtidos em modo convencional, atribuído à ocorrência de um refinamento microestrutural mais intenso nesta condição de soldagem. A expectativa desta contribuição é de que disponibilize maiores informações em metalurgia da soldagem para atender principalmente o segmento de fabricação de equipamentos e sistemas mecânicos aplicados a serviços abrasivos

This study evaluated the mechanical, macro and microestrurtural events on metal weld joints of quenched and tempered structural steel, welded by eletric arc process with protective gas (GMAW) of 80% Ar-20% CO2 in conventional and pulsed mode using metal cored electrode, designation AWS E70C-6M. The welds were made in two passes, one on each side of joints prepared with 60º double V bevel. For a given theoretical energy welding, comaratively there was increases in the efficiencies of deposition and thermal for pulsed arc welding process, and a greater influence on the dilution of the base metal and the geometrical characteristics of the cords. However, was observed a higher mechanical strength for a weld metals obtained in conventional manner, attributed to the occurrence of an intense microstructural refinement in this welding condition. The expectation of this contribution is to make evailable more information on welding metallurgy to meet especially the segment of manufacturing equipment and mechanical systems applied to abrasive services